伊人宗合,国产曰日韩欧美,久久无码一区,天天躁狠狠

一，導言

石油和天然氣管道是一條能源供應線。生產線上的緊急切斷閥是一種全焊接閥體球閥，需要30年以上的免維護使用壽命。但是，從北極圈到赤道，從高原到海底，從沙漠到荒地，以及通過地震帶，沼澤地，凍土層，河流，湖泊和山坡的服務條件非常糟糕：安裝，地下埋葬在野外，沒有人操作和維護很困難。管道內部壓力和外部荷載，如地面沉降，泥石流和地震，管道溫度應力，地下水潛在腐蝕和應力腐蝕。

全焊接球閥閥體的焊接接頭通常設計用于窄間隙厚壁埋弧焊，如Class 600,20英寸球閥，焊接壁厚44 mm，C1ass900,48英寸球閥和焊接壁厚度為140毫米。用于大厚度管狀焊接接頭。厚壁多層焊接過程是金屬材料反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭結構的不均勻和質量下降，導致較高的殘余應力和甚至焊接缺陷。焊接是產品組裝后的最后一道工序。閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚乙烯。四氟乙烯塑料不能進行焊后熱處理。

另外，在閥體焊接接頭的設計中，焊縫根部有一個環(huán)形裝配間隙用于對齊和定位。這種差距造成的應力集中是內部壓力和外部載荷下正常干燥工作應力的幾倍。也使工程師難以處理。

因此，閥體焊接接頭的應力集中，殘余應力和根部間隙組織不良成為閥體結構的薄弱環(huán)節(jié)，引起國內外閥門界的關注，但尚未見相關報道發(fā)現(xiàn)解決這個問題。該產品存在結構完整性的隱患。

據(jù)美國在20世紀90年代的統(tǒng)計，焊接接頭的失敗導致經濟損失達到國民經濟的5％。在金屬材料焊接結構的大量故障中，分析結果表明焊接接頭的大部分故障是由于金屬材料的韌性不足造成的。接合處的金屬材料在焊接過程中迅速熔化并迅速凝固，由于周圍金屬的結合力而產生殘余金屬應力。金屬材料反復經歷熔化 - 凝固相變過程以形成大的柱狀晶粒。 ，并產生沉淀，夾雜物，孔隙和微裂紋等缺陷，使材料早期形成明顯減少。 由于干事故的復雜性，由于某種原因很難預測結構的失效，但從統(tǒng)計的角度來看，焊接結構的大部分損壞是由于干材料的韌性不足以及疲勞 微小缺陷造成的裂紋。 不斷擴大造成的。